점토 벽돌이 점차적으로 소성되지 않은 벽돌로 대체되고 있음을 알고 있습니다. 전통적인 점토 벽돌의 소비와 비교하여, 비 소성 벽돌을 소비하기 위해 비 소성 벽돌 기계를 사용하면 소성 과정을 생략하고 공정을 단순화하며 오염을 줄이고 환경을 유지할 수 있습니다. 그래서 사용하는 과정은 무엇입니까시멘트 벽돌 기계타지 않는 벽돌을 소비하기 위해? 오늘은 콘크리트 블록의 일반적인 생산 과정의 몇 가지 단계를 소개하겠습니다.
분쇄 : 분쇄기를 사용하여 소비에 필요한 원래 재료를 분쇄합니다. 선택 : 분쇄 된 원료를 체질하여 체질 된 재료의 입자 크기가 0 ~ 2mm인지 확인합니다. 성분 : 혼합 비율에 따라 성분을 중지하고, 목적은 특정 수화 제품 및 구조를 생성하는 소비 과정을 통해 원래 재료와 상호 작용하여 비 소성 벽돌이 요청 된 강도 및 기타 특성에 도달 할 수 있도록하는 것입니다. 원재료 품질의 불안정한 변화에 따라 성분을 제때 조정해야합니다.
그라인딩 재료 : 휠 그라인딩 장비를 사용하여 원자재를 폐기하는 효과는 다른 장비로 대체 할 수 없습니다. 원료가 바퀴 달린 후 평균 성과 접착력이 향상되고 입자 등급이 더 합리적이며 녹색 몸체의 외관과 건조도가 향상되면 벽돌의 강도를 높일 수 있습니다. 동시에 휠 밀링은 알칼리성 매체에서 플라이 애쉬의 활동을 자극하여 벽돌의 품질을 크게 개선하고 개선합니다.
압축 성형 : 휠 롤링, 교반 및 롤링 후 재료는 벽돌 프레스의 사일로로 보내지고 호스트 기계에 의해 벽돌로 압축됩니다. 성형 압력과 압축 속도는 벽돌의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 또한 프레스 벽돌의 외관 품질은 규칙의 요구 사항을 충족해야합니다. 양생 : 벽돌을 성형 후 쌓아 24 시간 후 물로 양생하고 봄과 가을에는 하루에 2 번, 여름에는 하루에 3 번 양생하여 20 일 후에 사용할 수 있습니다.
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